系统方案
RFID汽车总装线管理方案
RFID 技术在汽车生产线中的应用，有着其他技术无法比拟的优势：非接触式自动获取数据并且可承受恶劣工作环境，这就保证了其优点是配置灵活，响应速度快、对系统通信的要求低，试生产能准确采集相关数据并进行在线分析和处理，实现汽车生产线的自动实时追踪和有效监控，提高生产效率
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RFID 在汽车制造行业的应用概述：
中国的汽车产业经过几十年的发展，已步入一个高速发展阶段。大大小小的合资厂、民营厂通过引进技术、自主研发，技术工艺水平得以不断提高。与此同时，由于竞争的激烈，汽车制造商和零部件供应商面临的压力也越来越大。一方面，需要不断降低成本，另一方面，还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。
近年来，汽车制造商在生产物流管理系统上花费了他们大量的费用，目的是实现透明与灵活的生产物流，提高生产效率。RFID 技术在物料与产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生极大影响。通过部署 RFID 系统，可实现生产物流过程的信息可视化管理。
作为离散工业生产中的典型情况，汽车的装配生产活动具有以下特征：生产过程并行且异步，设备功能冗余度大，控制量互相独立，生产资源管理复杂，再生产过程中的零部件处于离散状态，车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。总装车间作为汽车行业整车生产的最后环节，涉及零部件众多、工序繁多，对保证汽车质量和生产进度起着重要作用，任何装配工序中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上，特别是在采用 JIT(Just In Time)准时制生产方式的流水线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。采用 RFID 之前，汽车制造厂是以人工方式，通过采用条形码或纸制识别卡实现对车辆装配进度的实时追踪与监控，其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失，从而造成生产作业出现错误操作。
RFID用于汽车行业的现状：
RFID产品以其卓越的性能和稳定性在汽车制造行业得到了广泛的应用。国外国内大大小小汽车整车厂商、在汽车整车制造的四大工艺段冲压、焊装、涂装、总装及发动机的装配制造过程中，广泛采用 RFID 产品。很多汽车零部件供应商及 OEM 设备商也都普遍采用 RFID，用于生产制造，显著提高了生产效率。
用于汽车行业的RFID产品的特点：
• 提供工业级封装的 RFID 标签，牢固耐用，可经受住非常恶劣的工业环境的要求，而普通条码标签如用在工业生产环境中，如果发生沾污破损，容易造成信息的读取
错误
• RFID 标签是可读可写的，可反复进行信息的改写。而条码标签一旦打印出来，只可读不可写，在生产信息的实时管理控制上，RFID 标签的应用灵活性更大，完全
能满足自动化柔性生产线的要求
• RFID 标签的存储容量大，可根据工艺流程的需要进行选择，因此，RFID 标签相当于一个小型的移动数据库，可存储大量的生产质量信息
• 根据 RFID 的工作原理，由于生产信息可存储在 RFID 标签中，一旦出现 IT 系统故障，也不会影响到 RFID 系统的工作，即对生产过程不会产生过大的影响。而如
果采用条码，条码中只能存储容器或托盘的 ID 编号，容器或托盘中的原料、工件的信息是存储在数据库系统中的，通过 ID 编号和数据库中的信息进行关联。一旦
出现 IT 系统故障，就会影响到生产过程中生产信息的管理
• RFID 系统可以方便地集成到 PLC 中，即现场层的信息和控制层沟通极其方便。而且上位机管理系统软件对控制层的操作也十分容易。因此，基于 RFID 和 PLC 及
上层的 MES 管理系统构成了一整套完整的全集成自动化的解决方案，而不需要额外的管理系统的开发
RFID 技术在汽车生产线中的应用，有着其他技术无法比拟的优势：非接触式自动获取数据并且可承受恶劣工作环境，这就保证了其优点是配置灵活，响应速度快，对系统通信的要求低，试生产能准确采集相关数据并进行在线分析和处理，实现汽车生产线的自动实时追踪和有效监控，提高生产效率。相信随着 RFID技术的不断发展和应用系统的推广普及，RFID 技术必将成为汽车信息化制造与汽车信息化管理的主流，从而推动汽车产业的发展。
RFID汽车总装线管理方案应用案例：
• Ford 汽车公司
• 奥迪公司
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